Vorsichtsmaßnahmen bei der Lagermontage:
1. Lagereinbau
Das Lager muss in einer trockenen, sauberen Umgebung montiert werden. Vor dem Einbau sollten die Passflächen von Welle und Gehäuse, die Stirnfläche der Schulter, die Nut und die Bearbeitungsqualität der Anschlussfläche sorgfältig geprüft werden. Alle Passflächen müssen sorgfältig gereinigt und entgratet und unbearbeitete Oberflächen des Gussteils vom Formsand befreit werden.
Das Lager sollte vor dem Einbau gereinigt und nach dem Trocknen verwendet werden. Es ist auf eine gute Schmierung zu achten. Das Lager wird im Allgemeinen mit Fett geschmiert, es kann aber auch Ölschmierung verwendet werden. Bei Verwendung von Fettschmierung sollte ein Fett mit überlegener Leistung wie keine Verunreinigungen, Oxidationsbeständigkeit, Rostschutz und extremem Druck ausgewählt werden. Die Menge der Fettfüllung beträgt 30 %-60 % des Volumens des Lagers und des Lagergehäuses und sollte nicht zu hoch sein. Die zweireihigen Kegelrollenlager mit abgedichteter Struktur und das Wasserpumpenwellenlager sind mit Fett gefüllt und können direkt vom Benutzer verwendet werden und müssen nicht gereinigt werden.
Beim Einbau des Lagers muss gleichmäßiger Druck auf den Umfang der Ringstirnfläche ausgeübt werden, und der Ring muss eingedrückt werden. Die Lagerstirnfläche darf nicht direkt mit einem Hammer oder einem anderen Werkzeug geschlagen werden, um eine Beschädigung des Lagers zu vermeiden. Bei geringen Störungen kann die Stirnfläche des Lagerrings bei Raumtemperatur mit einer Hülse eingedrückt werden, und die Hülse kann mit einem Hammer geschlagen werden, um den Ring gleichmäßig durch die Hülse zu drücken. Bei der Installation in großen Mengen kann eine hydraulische Presse verwendet werden. Beim Einpressen ist darauf zu achten, dass die Stirnfläche des Außenrings und die Stirnfläche der Schulter der Schale sowie die Stirnfläche des Innenrings und die Stirnfläche der Schulter des Wellentisches zusammengedrückt werden und kein Spiel vorhanden ist.
Wenn das Interferenzmaß groß ist, kann es durch Ölbadheizung oder Induktorheizung installiert werden. Der Heiztemperaturbereich beträgt 80 Grad -100 Grad und kann maximal 120 Grad nicht überschreiten. Gleichzeitig sollte das Lager mit einer Mutter oder einer anderen geeigneten Methode festgezogen werden, um zu verhindern, dass die Breite des Lagers nach dem Abkühlen schrumpft und ein Spalt zwischen dem Ring und der Schulter entsteht.
Beim Einbau eines einreihigen Kegelrollenlagers muss das Spiel am Ende eingestellt werden. Der Spielwert sollte entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und dem Interferenzbetrag der Passung bestimmt werden. Bei Bedarf sollte ein Test durchgeführt werden. Bei den zweireihigen Kegelrollenlagern und dem Wellenlager der Wasserpumpe wird das Spiel im Werk eingestellt, sodass sie beim Einbau nicht erneut eingestellt werden müssen.
Bei der Installation des Lagers sollte ein Rotationstest durchgeführt werden. Zuerst wird die Welle oder das Lagergehäuse rotiert. Wenn keine Anomalien vorliegen, wird der Betrieb ohne Last und mit niedriger Geschwindigkeit durchgeführt. Dann werden die Rotationsgeschwindigkeit und die Last entsprechend der Betriebssituation allmählich erhöht. Bei der Erkennung von Geräuschen, Vibrationen und Temperaturanstiegen sollte der Betrieb gestoppt und überprüft werden. Der Betriebstest kann erst durchgeführt werden, wenn der Betriebstest normal ist.
2. Lagerdemontage
Wenn das Lager nach dem Ausbau verwendet werden soll, sollten geeignete Demontagewerkzeuge ausgewählt werden. Um die Presspassung zu demontieren, kann die Zugkraft nur auf die Presspassung ausgeübt werden, und die Demontagekraft darf niemals über das Wälzelement übertragen werden, da sonst das Wälzelement und die Laufbahn zerquetscht werden.
3. Die Einsatzumgebung des Lagers
Wählen Sie Größe und Genauigkeit entsprechend der Verwendung des Teils, den Einsatzbedingungen und den Umgebungsbedingungen aus. Die Verwendung des geeigneten Lagers ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Lagerlebensdauer.
1. Teile: Kegelrollenlager eignen sich zum Tragen kombinierter radialer und axialer Lasten basierend auf radialen Lasten und werden üblicherweise in Kombination mit zwei Lagersätzen verwendet, hauptsächlich für die Vorder- und Hinterräder, Antriebskegelräder, Differentiale, Untersetzungsgetriebe und andere Getriebeteile des Autos.
2. Zulässige Drehzahl: Bei korrekter Installation und guter Schmierung ist das 0.3-0.5-fache der Enddrehzahl des Lagers zulässig. Unter normalen Umständen ist das 0.2-fache der Grenzdrehzahl optimal.
3. Zulässiger Neigungswinkel: Kegelrollenlager erlauben im Allgemeinen keine Neigung der Welle gegenüber der Gehäusebohrung. Wenn eine Neigung vorliegt, beträgt sie maximal 2′.
4. Zulässige Temperatur: Unter der Bedingung einer normalen Lagerbelastung, eines hochtemperaturbeständigen Schmiermittels und ausreichender Schmierung kann das Lager im Allgemeinen bei einer Umgebungstemperatur von -30 Grad -150 Grad betrieben werden.